齿轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式(shì)是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合传(chuán)递(dì)运动(dòng)和动力的机械元(yuán)件，齿轮在传动(dòng)中的应(yīng)用(yòng)很(hěn)早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原(yuán)理(lǐ)切(qiè)齿(chǐ)的专用机床与(yǔ)刀具的相继出(chū)现(xiàn)，随(suí)着生产的(de)发展，齿(chǐ)轮运转的平稳(wěn)性(xìng)受到重视的。

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齿轮计(jì)算公(gōng)式(shì)汇总(zǒng)，齿轮(lún)全齿高(gāo)计算(suàn)公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮(niè)合传递运动(dòng)和动(dòng)力的机械元(yuán)件(jiàn)，齿轮在传(chuán)动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世(shì)纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及利用此原(yuán)理切齿的专用机床与刀具的(de)相继出现，随(suí)着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓(kuò)曲线、压(yā)力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线(xiàn)齿轮(lún)比较容易制造，因(yīn)此现代(dài)使用(yòng)的(de)齿轮中 ，渐开线齿轮占绝(jué)对(duì)多数，而摆线(xiàn)齿轮和圆弧齿轮应(yīng)用较少。

　　在压力(lì)角(jiǎo)方面，小压力角齿轮的承载能(néng)力(lì)较小(xiǎo)，而大压力角齿轮(lún)，虽然承载(zài)能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因(yīn)此仅用于特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化(huà)，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的(de)优点较多，已遍及(jí)各类机械设(shè)备中(zhōng)。

齿轮的计算公式

　　一(yī)、齿轮的直(zhí)径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2两斤大概有多重参照物，2斤有多重？）*模数

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察(chá)樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资(zī)料：

　　模(mó)数是决定齿大小的因(yīn)素。

　　齿轮(lún)模数被定义(yì)为模数制(zhì)轮齿的(de)一个基本参(cān)数，是(shì)人为抽象出来用(yòng)以度量轮齿规(guī)模(mó)的(de)数。

　　目的是(shì)标(biāo)准化齿轮刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆(jiē)可参考标(biāo)准模数(shù)系列表。

　　模数m = 分(fēn)度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆(yuán)周率(lǜ)π

　　从上(shàng)述公式可见(jiàn)，齿轮的(de)基本参数是分圆直径和齿数，模(mó)数只是人为设(shè)定的参数，是一(yī)个(gè)比(bǐ)值，它(tā)跟分(fēn)圆齿厚有关，因而能度量轮(lún)齿大小，是工(gōng)败饥(jī)丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿(chǐ)轮模数-百度百科

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