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内径千分(fēn)尺(chǐ)读(dú)数怎么读图解，内径千分尺(chǐ)的读数方法带图径

　　内径(jìng)千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸(cùn)精密(mì)测(cè)量（分(fēn)单(dān)体式和接杆）1 正确测量方法(fǎ)1）内径千分尺(ch电动牙刷如何自w到高c，将电动牙刷放在小洞里作文ǐ)在测量及其使用(yòng)时，必需用尺寸最(zuì)大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量(liàng)触头，以减少连接后的轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时应看(kàn)测(cè)微头固定和松开(kāi)时(shí)的(de)变化量(liàng)。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用内径尺(chǐ)测量孔时，将其测量触(chù)头测量(liàng)面支撑(chēng)在(zài)被测(cè)表面上(shàng)，调整微分(fēn)筒，使微分筒一侧的测(cè)量面(miàn)在孔(kǒng)的径向截(jié)面内摆(bǎi)动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然(rán)后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数，也有不(bù)拧紧螺(luó)钉直(zhí)接(jiē)读数的(de)。

　　这样就存在(zài)着(zhe)姿(zī)态测量问题。

　　姿态测(cè)量(liàng)：即测量时与使用(yòng)时的一致性。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与(yǔ)测微(wēi)头连接后尺寸大(dà)于 125 mm 时(shí)。

　　其拧(níng)紧与不(bù)拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承(chéng)位置要正(zhèng)确。

　　接长后的(de)大(dà)尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉及到(dào)直线度、平行度、垂直度等形(xíng)位(wèi)误(wù)差。

　　其刚(gāng)度的(de)大小，具体可(kě)反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后(hòu)的(de)重力变形(xíng)影响(xiǎng)很大(dà)。

　　如不同(tóng)截面(miàn)形(xíng)状的内(nèi)径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都(dōu)能(néng)使内径尺的实测(cè)值(zhí)误差(chà)符(fú)合要(yào)求。

　　但(dàn)支承点(diǎn)稍有不同，其电动牙刷如何自w到高c，将电动牙刷放在小洞里作文直线(xiàn)度变化值就(jiù)较大(dà)。

　　所(suǒ)以在国家标准中将(jiāng)支承位(wèi)置移到最大支承距离位置(zhì)时(shí)的直线度变化值称为“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证(zhèng)刚性，在我国国(guó)家(jiā)标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在(zài)离端(duān)面 200 mm 处，即测量时(shí)变化(huà)量最小。

　　并将内径尺每(měi)转 90°检(jiǎn)测一次，其示值误差均(jūn)不应(yīng)超(chāo)过要求。

内径千分(fēn)尺(chǐ)的(de)读数方法(fǎ)是什(shén)么(me)？

　　1、先读(dú)固定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度(dù)线已露出，记作0.5mm；若(ruò)半刻度线(xiàn)未露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再(zài)读(dú)可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结(jié)果为固(gù)定刻度＋半(bàn)刻度(dù)＋可动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展资料(liào)

　　使用的注意(yì)改凯缺事项

　　1、擦(cā)拭(shì)测量爪上核辩(biàn)的(de)污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程(chéng)旋(xuán)转微分筒，确(què)认是否被卡住或动作不流畅以(yǐ)及(jí)测量(liàng)爪(zhǎo)的动(dòng)作(zuò)是(shì)否(fǒu)流畅。

　　3、使用经过(guò)校正(zhèng)的基准规进(jìn)行基准点对准。

　　4、使(shǐ)用测量(liàng)爪(zhǎo)的(de)末端进行(xíng)测量(liàng)时，需(xū)要在相同(tóng)位置（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确设定预设(shè)值。

　　6、使用数显式(shì)时(shí)，请(qǐng)使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安(ān)装是否(fǒu)正(zhèng)确。

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