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内径千分尺读数怎么(me)读图解(jiě)，内(nèi)径千分尺的(de)读数方法带(dài)图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体(tǐ)式和接(jiē)杆）1 正确测(cè)量方(fāng)法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需(xū)用尺寸最大的(de)接杆与(yǔ)其测微头连接，依次顺(shùn)接到(dào)测量(liàng)触(chù)头，以减少连接(jiē)后的轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时(shí)应(yīng)看测微头(tóu)固定和松开(kāi)时(shí)的变化量(liàng)。

　　3）在日常(cháng)生产中，用内径(jìng)尺测量孔时，将其(qí)测量触头测(cè)量面支撑在(zài)被测表面上，调整微(wēi)分筒(tǒng)，使微(wēi)分筒一侧的测量面在孔的径向(xiàng)截面内(nèi)摆动，找出最小尺寸(cùn)。

　　然后拧紧(jǐn)固定(dìng)螺(luó)钉取出并读数，也有(yǒu)不(bù)拧紧螺(luó)钉直接读数(shù)的(de)。

　　这样就(jiù)存在着姿态(tài)测量问题(tí)。

　　姿态(tài)测(cè)量：即测量时(shí)与使用时(shí)的一(yī)致性。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长(zhǎng)杆与测微头(tóu)连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

　　其(qí)拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时(shí)读(dú)数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分(fēn)尺测量时支承位置(zhì)要正(zhèng)确(què)。

　　接长后的大尺寸(cùn)内径尺(chǐ)重力变(biàn)形，涉及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形(xíng)位(wèi)误差(chà)。

　　其(qí)刚度的大小，具(jù)体(tǐ)可反映在“自(zì)然挠(náo)度”上。

　　理(lǐ)论和(hé)实验结(jié)果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后(hòu)的重力变形(xíng)影响(xiǎng)很大。

　　如不同截面形状的内径(jìng)尺其(qí)长(zhǎng)度(dù) L 虽相(xiāng)同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺的(de)实测值误差符(fú)合要求(qiú)。

　　但支承点稍有(yǒu)不(bù)同(tóng)，其直线度变化值(zhí)就较大。

　　所以在国(guó)家标准中(zhōng)将支承位置(zhì)移到(dào)最大支(zhī)承距离位置(zhì)时的直线度变化值称(chēng)为“自然挠度(dù)”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我国国家(jiā)标准中规(guī)定(dìng)了(le)内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要在（2/9）L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时变化量最小(xiǎo)。

　　并将内径(jìng)尺每转 90°检测(cè)一次(cì)，其(qí)示值误差均不(bù)应(yīng)超过要(yào)求(qiú)。

内(nèi)径千(qiān)分尺(chǐ)的读数方法是(shì)什么？

　　1、先(xiān)读固(gù)定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线已(yǐ)露出，记作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可动刻度（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为固定刻(kè)度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料(liào)

　　使用的(de)注意改凯(kǎi)缺(quē)事项(xiàng)

　　1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩(biàn)的污渍及(jí)灰(huī)尘。

　　2、全行程旋转微分(fēn)筒，确认(rèn)是否被(bèi)卡住或动作(zuò)不流畅以及测量爪(zhǎo)的(de)动作是否流(liú)畅(chàng)。

　　3、使用经过(guò)校正的基准规(guī)进行基准点对准(zhǔn)。

　　4、使(shǐ)用测量(liàng)爪的末端进行(xíng)测量时，需(xū)要在(zài)相同位置(zhì)（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设定预设值(zhí)。

　　6、使用数显(xiǎn)式时，请使用SR44电池。

　　安装电池(chí)盖时，请(qǐng)确(què)认密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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