内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺(chǐ)寸精密测量（分单体式和(hé)接(jiē)杆(gān)）1 正(zhèng)诞辰是指活人还是死人，诞辰和生日的区别确测量方(fāng)法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连(lián)接(jiē)，依次顺接(jiē)到测量(liàng)触头，以减少连接后的轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

　　3）在日常生产中，用(yòng)内径(jìng)尺测量孔时，将其(qí)测(cè)量触头测量面支撑在(zài)被(bèi)测表(biǎo)面上，调整微分(fēn)筒，使微分筒一侧的测量(liàng)面在孔(kǒng)的径向截面内摆动，找出(chū)最小尺寸(cùn)。

　　然后拧(níng)紧诞辰是指活人还是死人，诞辰和生日的区别固(gù)定螺(luó)钉取出并读数，也有不拧紧螺(luó)钉(dīng)直(zhí)接(jiē)读数的。

　　这样(yàng)就存在着姿态测量问题。

　　姿(zī)态测量：即测量时与(yǔ)使用(yòng)时的一致性。

　　例如(rú)：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接长杆与(yǔ)测(cè)微头连接(jiē)后(hòu)尺(chǐ)寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉(dīng)时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

　　4）内径(jìng)千分尺测量时(shí)支承位置要正确(què)。

　　接长后的大尺寸(cùn)内径尺重力变形，涉及到直(zhí)线度(dù)、平行度、垂直度等形位误差。

　　其(qí)刚(gāng)度的大小，具体可(kě)反映在“自然挠(náo)度”上。

　　理论和实验结(jié)果表明由工件(jiàn)截面形状(zhuàng)所决(jué)定(dìng)的刚度(dù)对支(zhī)承后的重力变形影响很大(dà)。

　　如不(bù)同截面形状的(de)内径(jìng)尺(chǐ)其长(zhǎng)度 L 虽相同，当(dāng)支承(chéng)在（2/9）L 处(chù)时,都能(néng)使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不(bù)同，其直线度变(biàn)化值就较大(dà)。

　　所以在(zài)国家(jiā)标准(zhǔn)中将支承位(wèi)置移到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在(zài)我国(guó)国家(jiā)标准中规定(dìng)了内径(jìng)尺的(de)支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时(shí)变化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其(qí)示值误差均不应(yīng)超过要(yào)求。

内(nèi)径千(qiān)分尺的读数方法是(shì)什么？

　　1、先读(dú)固定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可(kě)动刻(kè)度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结果为(wèi)固定(dìng)刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻度(dù)＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦(cā)拭测(cè)量爪(zhǎo)上(shàng)核辩(biàn)的污渍(zì)及(jí)灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微分筒，确(què)认是(shì)否被(bèi)卡住(zhù)或动作不流(liú)畅(chàng)以(yǐ)及测量爪(zhǎo)的动作是否流畅。

　　3、使用(yòng)经过校正的基(jī)准规进行(xíng)基准(zhǔn)点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时(shí)，需要在(zài)相同位置（末端）进行基(jī)准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使(shǐ)用数显式时，请使(shǐ)用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的安装是否(fǒu)正确。

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