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　　齿(chǐ)高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续(xù)啮合(hé)传递运(yùn)动和动力(lì)的(de)机(jī)械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中的应用很早(zǎo)就出(chū)现(xiàn)了，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理(lǐ)及利(lì)用此原理切齿的专用(yòng)机床与刀具(jù)的(de)相继出现，随着生产的(de)发展，齿(chǐ)轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较容易(yì)制造，因此(cǐ)现代(dài)使用的齿轮中(zhōng) ，渐开线齿轮(lún)占绝对(duì)多数(shù)，而摆线齿(chǐ)轮(lún)和圆(yuán)弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压(yā)力角方(fāng)面，小压力角齿轮的承载能力较(jiào)小(xiǎo)，而大(dà)压(yā)力(lì)角齿(chǐ)轮，虽然承(chéng)载(zài)能(néng)力较高，但在(zài)传(chuán)递转矩(jǔ)湖南电大几本，湖南长沙电大是几本相同的(de)情况(kuàng)下(xià)轴承的(de)负(fù)荷(hé)增大，因此仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而齿(chǐ)轮的齿高已标准化(huà)，一般均采用(yòng)标准齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮(lún)的优(yōu)点较多，已遍及各类(lèi)机械设备中。

齿轮(lún)的计算公式

　　一、齿轮的(de)直径计算方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数(湖南电大几本，湖南长沙电大是几本shù)+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法(fǎ)针(zhēn)对所有(yǒu)的(de)模数齿(chǐ)轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿轮模数(shù)被定义(yì)为(wèi)模数制轮齿的一个基本参数，是(shì)人为抽象(xiàng)出来用以度(dù)量(liàng)轮齿规模的数。

　　目的是(shì)标准(zhǔn)化(huà)齿轮(lún)刀(dāo)具，减少(shǎo)成本。

　　直(zhí)齿、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考(kǎo)标准模数系(xì)列表。

　　模数m = 分(fēn)度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述(shù)公式可见(jiàn)，齿轮的基本参(cān)数是分圆直(zhí)径和齿(chǐ)数，模(mó)数只是(shì)人为设定(dìng)的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有(yǒu)关，因而能度(dù)量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥(jī)丛业化过(guò)程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料：齿(chǐ)轮模数-百度百科

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