内径(jìng)千分尺读数怎(zěn)么读图解，内径(jìng)千分尺(chǐ)的读数(shù)方法带图径

　　内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密测量（分单体式(shì)和接杆(gān)）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其(qí)使用时，必需(xū)用尺寸最大(dà)的接杆与其测(cè)微头连接，依次顺接到测量触(chù)头(tóu)，以(yǐ)减少(shǎo)连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时(shí)应看测微头固定和(hé)松开时的(de)变(biàn)化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用(yòng)内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被(bèi)测表面上，调整微分筒，使(shǐ)微分筒一侧的测量面(miàn)在孔的径向截面(miàn)内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固定螺(luó)钉取出并读数(shù)，也有不拧紧(jǐn)螺钉(dīng)直接读数的。

　　这样就(jiù)存(cún)在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测(cè)量(liàng)时与使用时的(de)一致性(xìng)。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的(de)内径(jìng)尺(chǐ)时，接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其(qí)拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺(luó)钉(dīng)时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误(wù)差(chà)。

　　4）内(nèi)径千(qiān)分(fēn)尺测量时支(zhī)承(chéng)位(wèi)置要正(zhèng)确(què)。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸(cùn)内径尺(chǐ)重力(lì)变形，涉及到直(zhí)线度、平行度、垂(chuí)直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上(shàng)。

　　理论和(hé)实验结(jié)果(guǒ)表明由工件(jiàn)截(jié)面形(xíng)状所决定的刚度(dù)对支承(chéng)后的重力变(biàn)形(xíng)影(yǐng)响很大(dà)。

　　如(rú)不同(tóng)截面形状的(de)内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支(zhī)承在(zài)（2/9）L 处(chù)时,都能使内径(jìng)尺的(de)实(shí)测值误差符合(hé)要求。

　　但支承点稍有不同(tóng)，其(qí)直(zhí)线度变化值就较(jiào)大(dà)。

　　所以在国家(jiā)标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直(zhí)线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证刚(gāng)性(xìng)，在我国国家标(biāo)准中规定了内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时(shí)变(biàn)化量最小。

　　并将内(nèi)径尺每转 90°检(jiǎn)测一(yī)次，其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千(qiān)分尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再(zài)读(dú)半(bàn)刻度，若半(bàn)刻度线已露出(chū)，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻(kè)度(dù)＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的注意(yì)改凯缺(quē)事项

　　1、擦(cā)拭测量爪上(shàng)核(hé)辩的(de)污渍(zì)及灰尘。

　　2、全(quán)行程旋转微分筒，确(què)认是否(fǒu)被(bèi)卡住或(huò)动作不流畅以及测(cè)量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的基准规进行基准(zhǔn)点对准。

　　4、使(shǐ)用测量(liàng)爪的末端进行测量(liàng)时(shí)，需(xū)要在相(xiāng)同位置（末端）进行(xíng)基准点对准。

　　5、请正确设定预(yù)设值。

　　6、使用(yòng)数(shù)显式时(shí)，请使用SR44电池蒙古女人为什么不能碰。

　　安装电池盖时，请确认(rèn)密封孙饥垫的(de)安装(zhuāng)是否正确。

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